胶粉聚苯颗粒外墙外保温工程项目施工工艺标准 1 总则 1.1 适合使用的范围 胶粉聚苯颗粒外墙外保温工程项目施工工艺标准适用于与民用多层及高层建筑中钢筋混凝土、加气混凝土、砌块、烧结砖和非烧结砖等的外墙外保温工程及现有民用建筑的节能改造工程。 1.2 编制依据 建筑工程项目施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001） 建筑节能工程实施工程质量检验收取规范（GB50411—2007） 外墙外保温工程技术规程（JGJ144—2004） 胶粉聚苯颗粒外墙保温系统（JG158—2004） 墙体节能建筑构造（国家建筑标准设计图集06J123） 2 术语 2.1 外墙外保温工程 将外墙外保温系统通过组合、组装、施工或安装固定在外墙外表面上所形成的建筑物实体。 2.2 外保温复合墙体 由基层和外保温系统组合而成的墙体。 2.3 基层墙体 建筑物中起承重或围护作用的外墙体。 2.4 保温层 由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。 2.5 抹面层 抹在保温层上，中间夹有增强网，保护保温层，并起防裂、防水和抗冲击作用的构造层。 2.6 饰面层 外保温系统外装饰层。 2.7 保护层 抹面层和饰面层的总称。 2.8 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统（胶粉聚苯颗粒外保温系统） 设置在外墙外侧，由界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂防护层和饰面层构成，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。 2.9 界面砂浆 由高分子聚合物乳液与助剂配制成的界面剂与水泥和中砂按一定比例拌合均匀制成的砂浆。 2.10 胶粉聚苯颗粒保温浆料 由胶粉料和聚苯颗粒组成并且聚苯颗粒占浆料的体积比不小于80%的保温灰浆。 2.11 胶粉料 由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用预混合干拌技术制成的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的复合胶凝材料。 2.12 聚苯颗粒 由聚苯乙烯泡沫塑料经粉碎混合而成的具有一定粒径、级配的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的轻骨料。 2.13 抗裂砂浆 在聚合物乳液中掺加多种外加剂和抗裂物质制成的抗裂剂与普通硅酸盐水泥、中砂按一定比例拌合均匀制成的具有一定柔韧性的砂浆。 2.14 耐碱涂塑玻璃纤维网格布（耐碱网布） 以耐碱玻璃纤维织成的网格布为基布，表面涂覆高分子耐碱涂层制成的网格布。 2.15 高分子乳液弹性底层涂料（弹性底涂） 由弹性防水乳液加入多种助剂、颜色填料配制而成的具有防水和透气效果的封底涂层。 2.16 抗裂柔性耐水腻子（柔性耐水腻子） 由弹性乳液、助剂和粉料等制成的具有一定柔韧性和耐水性的腻子。 2.17 塑料锚栓 由螺钉（塑料钉或具有防腐性能的金属钉）和带有圆盘的塑料膨胀套管两部份组成的用于将热镀锌电焊网固定于基层墙体的专用连接件。 2.18 面砖粘结砂浆 由聚合物乳液加外加剂制得的面砖专用胶液同强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥和建筑砖用砂（中砂）按一定重量比混合搅拌均匀制成的粘结砂浆。 2.19 面砖勾缝料 由高分子材料、水泥、各种填料、助剂复合配制而成的陶瓷面砖勾缝材料。 2.20 现场实体检验 在监理工程师或建设单位代表见证下，对已完成施工作业的分项或分部工程，按照有关规定在工程实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有见证检测资质的检测机构进行检测的活动。简称实体检验或现场检验。 2.21 质量证明文件 随同进场材料、设备等一同提供的能够证明其质量状况的文件。通常包括出厂合格证、中文说明书、型式检验报告及相关性能检测报告。进口产品应包括出入境商品检验合格证明。适用时，也可包括进场验收、进场复查、见证取样检验和现场实体检验等资料。 3 基本规定 3.1 胶粉聚苯颗粒外保温系统的分类和标记： 3.1.1 胶粉聚苯颗粒外保温系统的分类 胶粉聚苯颗粒外保温系统分为涂料饰面(缩写为C)和面砖饰面(缩写为T) 两种类型: ——C型胶粉聚苯颗粒外保温系统用于饰面为涂料的胶粉聚苯颗粒外保温系统,宜采用的基本构造见表1； ——T型胶粉聚苯颗粒外保温系统用于饰面为面砖的胶粉聚苯颗粒外保温系统,宜采用的基本构造见表2； 涂料饰面胶粉聚笨颗粒外保温系统基本构造（构造示意图按JG158-2004） 表1 基面 墙体 涂料饰面胶粉聚笨颗粒外保温系统基本构造 构造示意图 1 2 3 4 界面层 保温层 抗裂防护层 饰面层 混凝土墙及各种砌体 界面 砂浆 胶粉聚笨颗粒保温浆料 抗裂砂浆 + 耐碱涂塑塑玻璃纤维网格布 （加强型增设一道加强网格布） + 高分子弹性底层涂料 柔性耐 水腻子 + 涂料 面砖饰面胶粉聚笨颗粒外保温系统基本构造 表2 基面 墙体 涂料饰面胶粉聚笨颗粒外保温系统基本构造 构造示意图 1 2 3 4 界面层 保温层 抗裂防护层 饰面层 混凝土墙及各种砌体 界面 砂浆 胶粉聚笨颗粒保温浆料 第一遍抗裂砂浆 + 热镀锌电焊网 （用塑料锚栓与基层锚固） + 第二遍抗裂砂浆 粘结砂浆 + 面砖 + 勾缝料 3241 3 2 4 1 3.1.2 标记 胶粉聚笨颗粒外保温系统的标记由代号和类型组成： E T I R S—□ 类型 类型 胶粉聚苯颗粒外保温系统代号 3.2 胶粉聚苯颗粒外墙外保温工程应在主体结构及基层墙体质量验收合格后施工。 3.3 既有建筑进行节能改造施工时，应先对基层进行处理，使其达到设计和施工工艺标准的要求。 3.4施工采用的胶粉聚苯颗粒保温系统成套技术或产品其型式检验报告中应包括耐候性和安全性检验。其中面砖饰面外保温系统还应经抗震试验验证并确保其在设防烈度等级地震下面砖饰面及外保温系统无脱落。 3.5进入现场的材料必须按《建筑节能工程项目施工质量验收规范》（GB50411-2007）、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144—2004）和《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》（JG158—2004）等相关规范、技术标准的规定进行检验。 3.5.1进场验收 对进入施工现场的材料的品种、规格、包装进行检查验收，核查材料的质量证明文件，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成验收记录纳入工程技术档案。 3.5.2进场复验 保温材料和粘结材料进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检： 1、保温浆料的导热系数、抗压强度、干表观密度。 2、抗裂砂浆的粘结强度。 3、耐碱网布、热镀锌电焊网的力学性能、抗腐蚀性能。 4、面砖粘结砂浆的力学性能。 复验数量： 胶粉聚苯颗粒外保温系统的保温浆料、界面剂（界面砂浆）、抗裂砂浆、网格布、热镀锌电焊网、面砖粘结砂浆均为同一厂家生产的同一品种型号的产品，当单位工程建筑面积在2000㎡以下时各抽查不少于3次；超过2000㎡时各抽查不少于6次。 3.6 隐蔽工程验收应按基层处理、界面层、抹胶粉聚苯颗粒保温浆料、抹面层、变形缝、饰面层等工序，随施工进度及时进行验收，上道工序不验收不得进行下道工序施工。隐蔽验收应有详细的文字记录和必要的图像资料。 3.7 检验批的划分： 相同材料、工艺和施工方法的墙面每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也做为一个检验批。 3.8 保温浆料的燃烧性能应符合设计要求和现行国家标准的要求。（B1级） 4 施工准备 4.1 技术准备 1、胶料聚苯颗粒保温工程的施工图、设计说明及其他设计文件必须通过图审机构审查。设计变更不得降低建筑节能效果，并应在实施前经原施工图设计审查机构审查。监理或建设单位必须确认。 2、材料和构件的出厂合格证、出厂检验报告、进场复验报告及型式检验报告等质量证明文件符合要求。 3、具备施工方案、监理工作方案，施工技术交底（作业指导书）已完成。 4.2 材料及构造要求： 1、界面砂浆、胶粉料、胶粉聚苯颗粒浆料、抗裂剂及抗裂砂浆、耐碱网布、弹性底涂、柔性耐水腻子、饰面涂料或用于面砖饰面的面砖粘结砂浆、面砖勾缝剂、塑料锚栓、热镀锌电焊网等材料及构件的性能指标符合《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158—2004）的标准要求。 2、材料进场时应按3.5条规定进行进场验收和进场复验。 3、材料的现场储存条件： ① 界面砂浆、抗裂剂及抗裂砂浆、弹性底涂等材料应防止曝晒雨淋，储存温度宜在5~30℃之间。 ② 胶粉料或胶粉聚苯颗粒浆料，柔性耐水腻子应置于干燥通风库房且应注意防火。 ③ 耐碱网布应立码，不宜平堆且应防火。 4.3 主要机具 强制式砂浆搅拌机、铁抹子、齿形抹子、阴阳角抹子、托灰板、灰槽（桶）、托线板、专用压板、靠尺板（2m）线坠、方尺、大刮尺、卷尺、壁纸刀、滚刷、钳子、钣手、铁锤等（量具应经检验合格）。 4.4 作业条件 4.4.1 保温施工应在外墙落水管卡、穿墙管道、外门窗框等安装完毕，外墙经建设（监理）、施工等单位正式检验合格后进行，并应在屋面防水工程完工后施工。 4.4.2 外保温工程施工期间及完工后24小时内基层墙体及环境空气温度均不应底于5℃；夏季施工应在脚手架外侧设密目网避免阳光暴晒，冬季施工应采取保温措施；在5级以上大风天气和雨天不得施工，并应有防止雨水冲刷已完成的构造层的措施。 4.4.3 外门窗框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并用密封胶密封，施工孔洞应事先填塞堵严。 4.4.4 对施工班组进行技术交底，明确操作要求、质量标准、安全措施，制定施工计划及质量、安全保证措施。 4.4.5 基层墙体必须清除表面灰尘、污垢、油渍及残留杂物，空鼓、疏松部位应剔除补平，并浇水湿润。墙面平整偏差不得大于4mm（用2m靠尺检查），超过偏差部位需用1：3水泥砂浆找平。（混凝土墙面应采用同等强度等级的水泥砂浆找平） 5 材料和质量、安全要点 5.1 材料要求 5.1.1 现场取样胶粉颗粒保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180 kg/m3。 5.1.2 采用胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的成套技术或产品时，应有系统的型式检验报告并应包括安全性和耐候性检验。型式检验报告的有效期为两年。 5.1.3 保温材料和粘结材料进场时应按规定对其性能进行复验。复验为见证取样送检。 5.2 技术要求 5.2.1 保温层施工前，先用与保温浆料相配套的界面砂浆均匀滚刷在基层墙体上，厚度3~4mm。 5.2.2 保温层施工前基层墙体的墙面吊直、规方、弹出标准控制线，用保温浆料做标准塌饼（间距不大于2m）然后冲筋。塌饼最薄处厚度不得小于设计厚度。 5.2.3 各构造层施工必须及时检验并填写隐蔽验收记录；上道工序不验收合格不得进行下道工序施工。 5.3 质量要求 5.3.1 各构造层必须粘结牢固，不应脱层、空鼓和开裂。 5.3.2 保温层施工前基层墙体的处理必须符合4.4.5条的要求。 5.3.3 各构造层的材料、构件的质量必须符合《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》（JG158—2004）的标准规定；施工应按操作工艺标准进行。 5.4 职业健康安全要求 5.4.1 施工现场应设搅拌棚，地坪要硬化平整。 5.4.2 操作工人应经安全技术培训，身体健康，劳动保护用品配套齐全。 5.4.3 机械设备操作必须持证上岗，安全用电符合标准规定。 5.5 环境要求 5.5.1 必须设置沉淀池，不得随意排放施工污水。 5.5.2 材料堆放储存应符合施工组织设计平面布置要求，并有防水、防潮措施。 6 施工工艺 6.1 工艺流程 6.1.1 涂料饰面型工艺流程 涂刷饰面涂料 涂刷饰面涂料 面层装饰验收 塌饰、冲筋、做口若悬河 基层墙面清理找平找平 界面处理 测量垂直度、套方、弹控制线 刷柔性耐水腻子 抹抗裂砂浆并随即压入耐碱网布 复验基层平整度 抹保温浆料 弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽 抹面层（抗裂保护层）验收 涂刷弹性底涂 6.1.2 面砖饰面型工艺流程 复验基层平整度 复验基层平整度 抹保温浆料 弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽 塌饰、冲筋、做口若悬河 基层墙面清理找平 界面处理 测量垂直度、套方、弹控制线 抹第一遍抗裂砂浆 安装热镀锌电焊网 抹第二遍抗裂砂浆并完全覆盖镀锌网 抗裂保护层验收 面砖粘结砂浆贴面砖并勾缝 面层装饰验收 6.2 操作工艺 6.2.1 基层墙体清理 1、填塞施工及外墙脚手眼洞口。 2、应清除墙面杂物、残留灰浆、污物、油渍等。剔除并修补空鼓、疏松部位。 3、墙面表面平整度偏差不大于4mm（用2m靠尺检查），偏差较大的需用1：3砂浆找平。 6.2.2 界面处理 1、砖墙在施工前浇水湿润，施工时表面成阴干状； 2、加气混凝土用界面砂浆滚刷(界面砂浆加水,调成糊状)； 3、混凝土墙面用界面砂浆拉毛； 4、界面层厚度为3～4mm。 6.2.3 测量垂直度、套方、弹控制线、复验基层垂直度并作出记录；用保温浆料塌饼、冲筋（塌饼间距不大于2m），塌饼最薄厚度不得小于设计的保温层厚度。 6.2.4 抹保温浆料 1、保温浆料现场配制： 300升砂浆搅拌机加水35～40kg—倒入1袋25kg胶粉搅拌3～5min—倒入1袋200L聚苯颗粒继续搅拌3 min（保温浆料为干混砂浆的，现场按要求加水后搅拌3～5min即可），取样抽检其湿表观密度应≤420kg/m3。 2、胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下，浆料随拌随用并在4小时内用完。 3、保温浆料施工应连续分层进行，厚度应均匀，一般每为20mm左右，底层稍厚，面层较薄。30mm厚时，底层厚度宜为18mm，应压紧压实，经24小时养护后抹面厚度为12mm。大刮尺刮实，木抹子抹平，并随时检查平整度、垂直度。 4、设计保温层厚度大于50 mm时，应在保温层内距外侧20 mm处铺设一层六角镀锌钢丝网片（孔等边距25 mm），用带尾孔射钉间距500 mm，呈梅花型排列与基层墙体连接并用双股φ0.7mm(22号)镀锌钢丝将钉与网片绑扎牢固，根据结构尺寸截剪分段铺设，灰饼处把网按灰饼大小剪开，长短边搭接长度不小于50mm（若基层墙体不宜使用射钉可采用墙体内预埋φ6mm钢筋锚固）。 5、保温层最后一道抹灰应达到冲筋厚度并用大木杠搓平，门窗洞口的垂直度、平整度应符合规范要求。 15mm基层墙体 15mm 基层墙体 界面层 保温层 防裂层 发泡剂（弹性闭孔材料填充饱满） 密封胶 附加玻纤网格布一层（30mm宽） 6.2.5 开分格槽、嵌贴滴水槽、外窗防渗 1、保温层中应按设计要求设分格缝，并根据要求弹控制线，无设计要求时，宜按间距不大于15m设置分格缝，缝宽为15mm，缝内嵌填密封膏、泡沫条。作法如图： 2、用壁纸刀划开设定的线、将滴水槽嵌入凹槽并用抗裂砂浆粘结牢固。 4、窗口侧面框外保温浆料覆盖窗框的厚度宜设为10 mm；在抹抗裂砂浆时就在窗框外侧予留5×5 mm凹槽,并注入密封硅酮胶。 6.2.6 抹抗裂砂浆（抹面层作业） 1、抗裂砂浆配制： 重量比为：强度等级42.5的普通硅酸盐水泥：中砂：抗裂剂=1：3：1，面砖饰面时，重量比宜为1：2：1。用强制式砂浆搅拌机搅拌。先加入抗裂剂和中砂搅拌均匀后加水泥继续搅拌3min。抗裂砂浆搅拌时不得加水，中砂应为干燥状态，配制后应在2小时内用完(或用成品抗裂砂浆)。 2、抗裂砂浆厚度3～4mm，抹面完成后立即压入耐碱网布，网眼砂浆饱满度应为100%；网布搭接宽度不应小于50 mm ，严禁干搭接，必须嵌入抗裂砂浆中。阴阳墙角处包转搭接宽度不应小于200 mm （采用镀锌钢丝网时不应小于150 mm），网布搭接处，抗裂砂浆厚度可加至5 mm 。抹面的垂直度和平整度应符合规范要求，阴、阳角应方正、平直。 3、网格布铺贴应平整无皱褶，至转角处应连续，门窗洞口周边和四角另加网格布加强。做法如图（单位：mm）： 4、为提高底层墙体围护结构的抗冲击能力，可在底层墙体采用双层耐碱格布加强，外墙阳角在高度2m以下部位宜采用专用金属条护角，其位置位于二道网格布之间。 5、抹面层施工完成后，至少应静置24小时后方可进行下道工序施工。 6.2.7 涂料饰面层作业 1、采用平涂饰面层作业： 清理、检查基层 补缺损、孔眼 刮柔性耐水腻子，打磨平整 涂弹性底漆一遍（20～40μm） 涂饰面层涂料（40～80μm） (罩面) 检查、修补 验收（刷弹性底涂宜在抗裂砂浆施工2小时后进行，使其表面形成防水透气层）。 2、采用连续性复层建筑涂料 清理、检查基层 补缺损、孔眼 刮柔性耐水腻子，打磨平整 薄涂弹性底漆一遍（10～20μm） 找平、打磨 涂弹性底涂一遍（20～40μm） 涂饰面层涂料（40～80μm） 检查、修补 验收 3、采用浮雕类非连续性复层建筑涂料 清理、检查基层 补缺损、孔眼 刮柔性耐水腻子，打磨平整 涂弹性底漆一遍（20～40μm） 喷涂主涂层（3～5mm） (压花) 涂饰面层涂料（2～3遍） 检查、修补 验收 6.2.8面砖饰面层作业 1、将塑料锚栓钉固在基层墙体上（4根/㎡,呈梅花状布置，间距500 mm），然后做保温层（主体高度20m以上的建筑，锚钉加密到4～7根/㎡）。 2、保温层干燥后先抹第一层抗裂砂浆3～4mm厚，待抗裂砂浆干燥达到一定强度后钻孔并进行热镀锌电焊网铺贴和锚固。铺贴前应根据结构尺寸裁剪网片，并检查锚栓有无松动、漏放，严格补缺（铲除补缺位置的保温砂浆层重新补钉，范围一般在100×100 mm范围内）。 3、网片上应分段铺贴，铺贴应平整、绑扎牢固。长、短边搭接均不应小于50 mm。铺贴完毕后应经检验合格后方可进行下道工序。 4、抹第二层抗裂砂浆厚度5～6mm要求，热镀锌电焊网埋入抗裂砂浆中以似露非露为宜，抗裂砂浆必须平整，并在达到一定强度后应当喷水养护。 5、涂刷弹性底涂，抗裂防护层验收。 6、采用专用面砖粘结砂浆和面砖勾缝材料做面砖饰面层。贴面砖前墙面喷水、弹线、浸砖、排砖以及贴砖等工艺标准参照《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）。 7 质量标准 7.1 主控项目 7.1.1 用于胶粉聚苯颗粒外墙外保温工程材料、构件应符合设计要求和相关标准规定。 检验方法：观察尺量检查；检查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照出厂检验批进行核查。 7.1.2 胶粉聚苯颗粒保温浆料、界面砂浆、抗裂砂浆、面砖粘结砂浆、耐碱网布或热镀锌电焊网等的复验应符合标准规定。 检验方法：检查复验报告。 检查数量：同3.5.2条。 7.1.3 胶粉聚苯颗粒保温浆料的湿表观密度应符合标准规定（≤420kg/m3）。 检验方法：检查试验报告。 检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查不少于2处。 7.1.4 基层墙体的表面处理应按照设计要求和施工方案的要求进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。 检验方法：观察、尺量检查，检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 7.1.5 各构造层做法应符合设计要求，并按照经过审批的施工方案进行施工。 检验方法：对照设计和施工方案观察、尺量检查，核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 7.1.6 胶粉聚苯颗粒外墙外保温工程施工，应符合下列要求： 1、保温层厚度必须符合设计要求。 2、保温浆料应分层施工，保温层与基层及各构造层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。 3、预埋或后置锚固件的数量、位置、有效锚固深度和拉拔力应符合设计和标准的要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。 检验方法：观察手扳检查；粘结强度和锚固力检查试验报告，厚度采用钢针插入法或剖开尺量检查，核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于3（件）处。 7.1.7 保温层施工时，应制作同条件养护试件，检测保温浆料的导热系数、干密度和压缩强度。 检验方法：核查检测报告。 检查数量：每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组。 7.2 一般项目 7.2.1 建筑物伸缩缝、沉降缝、抗震缝的保温构造做法应符合设计要求。 检验方法：对照设计及施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。 7.2.2 加强网的铺贴和搭接应符合设计和工艺标准要求。砂浆抹压应严实不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。 检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批抽查不少于5件（处），每处不少于2m2。 7.2.3 外墙附墙或挑出部件（如梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线）以及施工时造成的穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按施工方案采取隔断热桥的保温措施和保温密封修补措施。 检验方法：对照施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。 7.2.4 保温浆料宜连续施工，厚度应均匀、接茬应平顺密实。 检验方法：观察、尺量检查。 检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查10%，并不少于10处。 7.2.5 不同材料的基层墙体交接处，阳角及门窗洞口转角处等部位的保温层施工应采取防止开裂和破损的加强措施。 检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按不同部位，每类应抽查10%，并不少于10处。 7.2.6 抹面层和饰面层工程实施工程质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量检验收取规范》（GB50210-2001）规定（表3），并应符合下列规定： 1、饰面层施工的基层应无脱落、空鼓和裂隙，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。 2、采用面砖做饰面时，其安全性和耐候性必须符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定。 3、外墙外保温的饰面层不得渗漏。 4、保温层及饰面层与其它部位交接的收口处，应采取密封措施。 允许偏差和检验方法 表3 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 普通抹灰 高级抹灰 1 立面垂直度 4 3 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查 4 分格条（缝） 直线m线m拉通线 墙裙、勒角上口直线 及时擦干净残留在门窗框上的砂浆，铝合金、塑料门窗的保护膜施工应时保护完好，以防污染锈蚀。 8.2 施工过程中搬运材料、机具时应防止碰撞、碰划墙体及门窗洞口棱角，严禁蹬踩门窗口、窗台以防损坏棱角。 8.3 组织合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风设备安装等）的相关操作应提前施工，防止损坏各构造层。 8.4 各构造层在凝结前均应防止风干、暴晒、水冲和振动以保证各构造层的质量和强度。 8.5 拆架子时注意保护，不得碰撞墙面。 9 安全环保措施 9.1 安全措施 1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，是否满足施工操作安全的要求，不符合安全使用要求的要即时整改。 2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋作业，脚手架不得堆放集中载荷，工具搁置要稳定以防坠落。 3、脚手架防护设施、安全标志和警示牌不得擅自拆动。操作人员必须正确使用“三宝”，配有必须的劳动保护用品。 4、外用电梯、吊篮井架必须经安全检查合格后方可使用，禁止人员随同吊篮、井架上下。 5、5级以上大风禁止作业。 9.2 环保措施 1、搅拌设备应有污水处理设施。未经处理的污水不得随意排放。 2、施工垃圾要集中堆放，严禁随意丢弃抛撒。 3、施工现场应有合格的卫生、环保设施。 10 质量记录 10.1 外保温系统的设计文件、图纸会审记录、设计变更通知和洽商记录。 10.2 施工方案和施工工艺及施工技术交底。 10.3 外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料构件的质量证明文件、进场检验记录、进场核验记录、进场复验报告和见证试验报告。 10.4 施工工艺记录及施工质量检验记录： 1、工序交接检验记录； 2、隐蔽工程验收记录和相关图像资料； 3、工程检验批检验、验收记录； 4、分项工程检验、验收记录； 5、建筑围护结构节能构造现场实体检验记录； 6、质量检验评定记录 7、施工记录 10.5 围护结构节能构造现场实体检验 1、检验内容： （1）验证墙体保温材料的种类是否符合设计要求； （2）验证保温层厚度是否符合设计要求； （3）检查保温层构造做法是否符合设计和施工方案要求。 2、抽样数量：一个单位工程每种节能保温做法至少取3个蕊样。 3、检验方法：按照《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）附录C（外墙节能构造钻蕊检验方法）执行。 4、判定方法： 当外墙节能构造现场实体检验出现不符合设计要求和标准规定的情况时，应委托有资质的检验测试的机构扩大一倍数量抽样，对不符合要求的项目或参数再次检验。仍不符合要求时应给出“不符合设计要求”的结论。 5、处理方法： 对于不符合设计要求的实体检验结果，应查找原因。对因此造成的对建筑节能的影响程度进行计算或评估，采取技术措施予以弥补或消除后重新进行仔细的检测，合格后方可通过验收。 6、实施： 在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将整体的结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据招标文件，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。 在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。 施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据招标文件，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。 线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。 根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线m位置钻孔装药爆破（见下图）。 在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的项目理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。项目班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及实施工程质量得到有效的保证。 钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设Ф32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。 面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线秒，对应两点间的纵向距离误差为±1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为±2.0mm。 将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90°并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。 钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。 建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。 钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。 构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。 布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。 钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行实施工程。 在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点项目重点抓，做好

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