1.0.1为贯彻国家节能政策及《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）北京地区实施
细则》DBJ01-602-97,统一施工做法，保证实施工程质量，制定本规程。
1.0.2本规程规定了胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆保温体系（简称胶粉聚苯颗
粒保温浆料体系）在外墙外保温工程中的做法。适用于多层及100米以下的高层建筑混凝土、小
型混凝土空心砌块、非粘土砖和烧结砖砌筑的外墙外保温工程及同类基层既有建筑的节能改造工
1.0.3外墙保温层厚度：应符合《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分），北京地区
胶粉聚苯颗粒保温浆料由胶粉料与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅
采用聚合物乳液并掺加多种外加剂生产的抗裂剂与水泥、中砂按一定重量比搅拌制成。
采用耐碱玻璃纤维编织，面层涂以耐碱防水高分子材料制造成。分普通型和加强型。
采用弹性乳液及粉料、助剂等制成，能够很好的满足一定变形而保持不开裂，并符合JG/T3049-1998
2.0.6胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆保温体系（简称胶粉聚苯颗粒保温浆料体
3.1.1水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸
3.1.2中砂：应符合JGJ52-92《普通混凝土用砂品质衡量准则及检测验证的方法》的规定，筛除大
3.1.3界面处理剂：界面处理剂应符合DBJ/T01-40-98《建筑用界面处理剂应用技术
3. 2.1 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。
3. 2.2 常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、 铁锹、
强度等级42.5 水泥：中砂:界面剂按1:1:1 重量比，搅拌成均匀浆状。
先将 34-36kg 水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋 25kg 胶粉料搅拌 3-5min 后，再倒入 一袋
200L 聚苯颗粒继续搅拌3min,可按施工稠度适当调整加水量，均匀搅拌后倒出。应随搅 随用，在
强度等级42. 5 水泥：中砂:抗裂剂按1:3:1 重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器均匀搅拌o 配
制抗裂砂浆的加料次序，应先加入抗裂剂再加中砂搅拌均匀后，加入水泥继续搅拌 3min 倒 岀。
3. 4.1 外墙墙体T 程平整度达到耍求，外门窗口安装好，经有关部门检查验收合格。
3. 4.2 门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗 表面
3. 4.3 外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装好，并预留出外保 温层
3. 4.4 施工用卅篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙 角适
3.4.6作业吋环境和温度不应低于5°C,风力应不大丁*5级，风速不宜大T 10m/so严禁雨 天施工。
基层墙体处理-＞墙体基层涂刷专用界面砂浆〜卅垂直、套方、弹控制线一用保温浆料作 灰
饼、作冲筋、作口一每层加钉L 型金属分层条。用射钉枪在混凝土墙面上每50cni 钉一个带 尾孔
射钉，穿镀锌铅丝（高度＞30m）—每遍抹保温浆料约20 mm—距保温层表而20 mm处用镀 锌铅
丝将钢丝网绑牢压入保温浆料表而（高度＞30m） -24h 后，抹20 nrni 厚聚苯颗粒保温浆料 找平
一晾置干燥，平整度、垂直度验收一划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽一 抹抗裂砂
浆，铺压玻纤网布一首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤 网格布一抗裂
防护层验收一涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料一刮柔性耐水腻子一保温施工 整体验收一外墙
墙面应清洗整理干净无油渍、浮尘等，I 口墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起 物
4. 2.2 对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
4. 2.3 吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线 用胶
1） 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24 h 以上。
2） 后一遍施丁厚度耍比前一遍施丁厚度小。最后一遍厚度留lOmm左右为宜。
3） 最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到本规程
4） 保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施T。
建筑物高度＞30m时，应加钉金属分层条并在保温层中加一层金属网（金屈网在保温层 中
的位置：距基层墙面距离不宜小T 30 距保温层表面距离不宜大T20 mm）。具体做法 是：在每个
楼层处加30 mmX40n）mX0.7n）in 的水平通长镀锌轻型角钢，角钢用射钉（间距50 cm）固定在
墙体上。在基层墙面上每间隔50 cni 钉直径5 mm的带尾孔射钉一只，用22#镀锌 铅丝双股与尾
孔绑紧，预留长度不小于100 mm,抹保温浆料至距设计厚度20 mm处安装钢丝网 （搭接宽度不小
于50 mm）,用预留铅丝与钢丝网绑牢并将钢丝网压入保温浆料表层，抹最后 一遍保温浆料找平
4. 2. 5 做分格线） 根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。
2） 按设计的基本要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线） 用壁纸刀沿弹好的分格线） 在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平 茬
5） 分格缝宽度不宜小于5cm,应采用现场成型法施具体做法是在保温层上开好分 格缝槽，
尺寸比设计耍求宽10mm,深5mm,嵌满抗裂砂浆，网格布应在分格缝处搭接。网格 布搭接时，应
4.2.6 抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆 一般
分两遍完成，第一遍厚度约 3—4mm,随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹了将玻纤网格布压 入砂浆,
搭接宽度不应小T 50mm,先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻 纤网格布铺贴
耍平整无褶皱，饱满度应达到100%,随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实， 平整度要求应符合
本规程 5.3.1 的耍求。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴 加强型玻纤网格布，铺
贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。 随即可进行第二层普通网格
布的铺贴施工。铺贴普通网格布的方法耍求与前述相同，但应注 意两层网格布Z 间抗裂砂浆应饱
4. 2.7 建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布Z 间加专用金属护角，护角高度一 般为
2m。在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余齐层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网 布包裹
4.2.8 抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程5. 3. 1 要 求的应
4. 2. 10 刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，丿应刮2-3 遍腻子并做到平整光洁。 5
5.1.2 保温层厚度均匀并不允许有负偏差。构造做法应符合建筑节能设计耍求。
5.1.3 保温层与墙体以及齐构造层 Z 间必须粘接牢同，无脱层、空鼓、裂缝，而层无粉 化、
5. 1.4 工程完工后，应按《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ132 —2001）规定现场抽 检传
5.2.1 表而平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
5. 2.2 墙而所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰 平整。
5.2.3 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，
质量评定按《建筑装饰装修工程质量检验收取规范》（GB50210-2001）的〃一般抹灰工程〃执 行。
6. 0.1 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清洗整理干净。
6. 0.2 移动吊蓝,，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙而，门窗洞口、边、角、垛宜采取保 护性
6.0.4 应遵守有关安全操作规程。新工人一定要经过技术培养和训练和安全教育方可上岗。脚手 架经
安全检查验收合格后，方可上人施工，施丁时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
1. 为了便丁在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
2. 条文中指定按其它有关标准执行的写法为〃应按……执行〃或〃应符合……的规定〃。
1.0.1 胶粉聚苯颗粒保温浆料体系外墙外保温实施工程技术规程，规范了界面层、保温层、 抗裂
保护层、饰而基层等各部位的T 艺过程及做法。保温层由胶粉料与聚苯颗粒按包装比加 水混合配
制，现场制作成型。抗裂保护层采用聚合物改性水泥砂浆抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻 纤网格布（简
称玻纤网格布）涂刷高分子乳液弹性底层涂料。饰面基层采用抗裂耐水腻子等。 胶粉聚苯颗粒保
现场喷抹的保温材料热工性能易受工地操作因素影响。为了尽最大可能避免此类问题的发生，特制 定本
施工规程。执行本规程，可保证施工后材料热工性能达到设计耍求，并使防护而层及装 饰层表面
1.0.2 本条规定了聚苯颗粒保温浆料体系的适合使用的范围与基本构造。该构造的防护层采用 国外
大战后的德国使用，至今已有40 多年历史，抗裂防护性能公认较好，本构造所 采用的抗裂砂浆、
玻纤网格布的性能指标是参照国外同种类型的产品制定的，各项性能指标达到和 超过国外同类产品。
2. 0. 1 胶粉聚苯颗粒保温浆料与其它的建筑墙体保温浆料不同。该材料由可固化胶凝的 胶粉
料与聚苯颗粒轻骨料分别包装组成，胶粉料丿应具有适当的初凝时间、终凝时间，良好的 耐水性、
良好的粘接性（具体性能见3.1.4）。考虑到节能与环保资源综合利用等宜选用再生 聚苯颗粒。
3. 1.6 喷抹在墙体上的胶粉聚苯颗粒保温浆料十燥后即形成聚苯颗粒保温浆料体系的保 温层，
为了保证该体系的稳定性、热工性、防火性及耐水性，特规定了胶粉聚苯颗粒保温浆 料的强度、
收缩率、导热系数、难燃性及软化系数等多项性能指标。由于导热系数和干表观 密度具有强相关
3.1.7 抗裂砂浆的弯曲性试验，是将抗裂砂浆按5mni 的厚度涂抹于长度为20cm,宽度为 10cm,
厚度为lcm的聚苯乙烯泡沫塑料板Z 上。抗裂砂浆干燥固化168 小时后，将该试件的 中线横架在
lOrnni 粗的铁棒上。用手同时按试板的两端，使两端同时与桌面接触，肉眼观察抗 裂砂浆表而无
3. 1.8 耐碱强度保持率是要求在水泥饱和溶液中常温浸泡28 天的强度保持率。
3. 1・9 为了强调高分子乳液防水弹性底层涂料的防水功能，新规范增加了不透水性指标, 并按
3.2 本条规定了聚苯颗粒保温材料施T 时所需的施T 机具T 具，其中强制式砂浆搅拌机 是必
备的。容量以300〜400L 为宜，此时一罐正好搅拌一组包装材料，胶粉聚苯颗粒保温浆 料用手丁
•搅拌较难达到材料的均混程度，且没办法保证胶粉料中的发泡剂所需的搅拌强度，使 其充分发挥
在本条款中规定了胶粉聚苯颗粒保温浆料施T 中需现场配制的三种材料的配制方法、质 量要
3. 3.2 配制时应注意检查包装是否破损，以避免因此影响配合比的准确性。在胶粉聚苯 颗粒
保温浆料的配制方法中还规定了材料的加入次序，该加入次序在施工中应严格遵守不应 颠倒。为
了确保胶粉聚苯颗粒保温浆料的热T 性能，在搅拌后还应抽测胶粉聚苯颗粒保温浆 料的湿密度，
此时的湿密度宜在400kg/m3 左右为宜。上述指标保证干密度达标，从而使热工 性能达到要求。
3. 3.3 抗裂砂浆。配制重量比水泥:水泥砂浆抗裂剂：中砂为 1:1:3 的比例只是一个相似 比，
施工时要适当调节，在配制过程中不应加水。抗裂砂浆的可操作时间为 2h,依据施工需 耍量选用
3・4 规定了施工作业条件，以避免工序颠倒，影响实施工程质量，并有利于成品保护。
3.4.4 该条不仅是为了考虑外保温施丁•安全可靠，而且也还是为了方便施工，保证施工质 量而
做出的规定。由丁保温层抹灰是分数遍施工成型，所以施工作业架以整体爬架或固定式 脚手架为
3.4.6 因为较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干的保温层抹上面层后，会造成聚苯颗 粒浆
料外保温系统耐冻融性能变差，故该条规定施丁•的作业温度不应低T 5°C。本条还规定 了胶粉聚
苯颗粒保温浆料严禁雨天施工，因为当天未T•燥的胶粉聚苯颗粒保温浆料遇雨时会 被冲落表层。
施工工艺流程图中规定了胶粉聚苯颗粒保温浆料体系施工工艺流程。在胶粉聚苯颗粒保 温浆
料体系的施工中应严格按工艺流程规定，合理的安排施工，保证各工序间的衔接和间隔时 间，故不
得随意改变施工流程中的顺序，以保证实施工程质量。本规程在大量工程实践的基础上, 增加了高层（高
4. 2.3 作好外保温施工的中心环节是耍准确地标出保温层应抹的厚度，这是基层准备工 作的
关键，施T 时应注意标准冲筋材料，M采用胶粉聚苯颗粒保温浆料预制块或直接用胶粉 聚苯颗粒
4. 2. 4〜4. 2. 9 分别叙述了胶粉聚苯颗粒保温浆料体系外墙外保温各层做法，需要注意的几点及 间
为了保证丁•程的保温性能达标，在胶粉聚苯颗粒浆料保温层施工完毕 Z 后，必须检验保 温
层厚度，检测验证的方法只要一根探针，一把尺子即可，检验测试数量可依据工程情况，每 10 平米均 布抽
