1袋胶粉料25kg加一袋聚苯颗粒200L，使用时加34～36kg水经搅拌即为

  （1）甩浆：将425号水泥、中砂、108胶水按1：1：0.5的配合比搅拌

  （2）保温浆料:先在砂浆搅拌机内倒入34～36kg水，然后倒入1袋25kg

  （1）抹灰层应达到GBJ301-88《建筑工程质量检验平定标准》中的有关要

  1、基层墙体应符合《混凝土结构工程项目施工质量验收规范》（GB50204-2002）

  和《砌体工程实施工程质量检验收取规范》（GB50203-2002）的要求。完成雨水管

  3、双排架子或活动吊篮，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面≥20cm。

  50 mm。单个锚栓抗拉承载力标准值（C25 混凝土基层）不小于0.8 kN。

  9、中砂：应符合《普通混凝土砂品质衡量准则及检测验证的方法》（JGJ-92）细度模

  先开机，将35-40kg 水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg 胶粉料搅拌

  3-5min 后，再倒入一袋200L 聚苯颗粒继续搅拌3min，均匀搅拌后倒出。

  保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为:面砖粘结干粉料：水=10：2～2.2 重量

  适宜一般在20mm 左右。每遍间隔24 小时，施工温度偏低时，间隔时间可

  均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM 的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一

  6、在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm）。翻包网宽

  1.2 胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。要

  1.3 抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为8～10mm，墙面无明显接茬、

  摘要：归纳、分析了电厂DCS 系统出现的故障原因，对故障处理的过程及需要注意的几点进行了说明。为提高分散控制

  随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制管理系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件

  功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过

  程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH 系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、

  ETS 和ECS 方向扩展。但与此同时，分散控制管理系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加；因此怎么样提高分散

  控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。本文通过对浙江电网机组分

  散控制系统运行中发生的几个很典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行

  浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制管理系统，有 TELEPERM-ME、MOD300 ，INFI-90 ，

  笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制管理系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表 1

  根据表 1 统计，结合笔者参加现场事故缘由分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制管理系统异常（浙江省电力

  测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例比较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，

  根据故障现象、故障首出信号和SOE 记录，通过一系列分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。这种“异常”模

  件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只可以通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行；而软性故障通过

  （1）未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信

  号为“轴向位移大Ⅱ”，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，

  本特利装置也未发讯，但 LPC 模件却有报警且发出了跳机指令。因此分析判断跳机原因为 DEH 主保护中的 LPC

  模件故障引起，更换LPC 模件后没有再发生类似故障。另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动

  高”、“汽机跳闸”报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸；随即高低压旁路快开，

  磨煤机 B 跳闸，锅炉因“汽包水位低低”MFT。经查原因系＃1 高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出

  现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起＃1 轴承振动高高保护动作跳机。更换＃1 高压调门阀位控制卡和阀位变

  （2）冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸：如有一台600MW机组运行中汽机跳闸，随即高

  低压旁路快开，磨煤机B 和D 相继跳闸，锅炉因“炉膛压力低低”MFT。当时因系统负荷紧张，根据SOE 及DEH

  内部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。二日后机组再次跳闸，全面查找分析

  后，确认2 次机组跳闸原因均系DEH 系统三路“安全油压力低”信号共用一模件，当该模件异常时导致汽轮机跳闸，

  更换故障模件后机组并网恢复运行。另一台200MW机组运行中，汽包水位高Ⅰ值，Ⅱ值相继报警后MFT 保护动

  作停炉。查看CRT 上汽包水位，2 点显示300MM，另1 点与电接点水位计显示都正常。进一步检查显示300MM 的

  2 点汽包水位信号共用的模件故障，更换模件后系统回到正常状态。针对此类故障，事后热工所采取的主要反事故措

  施，是在检修中有明确的目的性地对冗余的输入信号的布置进行全方位检查，尽可能地进行分模件处理。

  （3）一块I/O 模件损坏，引起其它I/O 模件及对应的主模件故障：如有台机组 “CCS 控制模件故障及“一次风压

  高低”报警的同时， CRT 上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈，燃料

  主控BTU 输出消失，F 磨跳闸（首出信号为“一次风量低”）。4 分钟后 CRT 上磨煤机其它相关参数也失去且状态

  变白色，运行人员手动MFT（当时负荷410MW）。经检查电子室制粉系统过程控制站（PCU01 柜MOD4）的电源

  电压及处理模件底板正常，二块MFP 模件死机且相关的一块CSI 模件（（模位1-5-3，有关F 磨CCS 参数）故障

  报警，拔出检查发现其5VDC 逻辑电源输入回路、第4 输出通道、连接MFP 的I/O 扩展总线电路有元件烧坏（由

  于输出通道至 BCS（24VDC），因此不存在外电串入损坏元件的可能）。经复位二块死机的 MFP 模件，更换故障

  的CSI 模件后系统回到正常状态。根据软报警记录和检查分析，故障原因是CSI 模件先故障，在该模件故障过程中引

  起电压波动或I/O 扩展总线故障，导致其它I/O 模件无法与主模件MFP03 通讯而故障，信号保持原值，最终导致

  主模件MFP03 故障（所带A-F 磨煤机CCS 参数），CRT 上相关的监视参数全部失去且呈白色。

  由于重要系统的主控制器冗余配置，大幅度减少了主控制器“异常”引发机组跳闸的次数。主控制器“异常”多数为软

  故障，通过复位或初始化能恢复其正常工作，但也有少数引起机组跳闸，多发生在双机切换不成功时，如：

  （1）有台机组运行人员发现电接点水位计显示下降，调整给泵转速无效，而 CRT 上汽包水位保持不变。当电接

  点水位计分别下降至甲-300mm，乙-250mm，并继续下降且汽包水位低信号未发，MFT 未动作情况下，值长令手

  动停炉停机，此时CRT 上调节给水调整门无效，就地关闭调整门；停运给泵无效，汽包水位急剧上升，开启事故

  放水门，甲、丙给泵开关室就地分闸，油泵不能投运。故障原因是给水操作站运行 DPU 死机，备用 DPU 不能自

  （2）有台机组运行中空预器甲、乙挡板突然关闭，炉膛压力高MFT 动作停炉；经查原因是风烟系统I/O 站DPU

  发生异常，工作机向备份机自动切换不成功引起。事后电厂人员将空预器烟气挡板甲1、乙1 和甲2、乙2 两组控

  DAS 系统是构成自动和保护系统的基础，但由于受到自身及接地系统的可靠性、现场磁场干扰和安装调试质量的

  影响，DAS 信号值瞬间较大幅度变化而导致保护系统误动，甚至机组误跳闸故障在我省也有多次发生，比较典型

  （1）模拟量信号漂移：为了消除DCS 系统抗无线电干扰能力差的缺陷，有的DCS 厂家对所有的模拟量输入通道

  加装了隔离器，但由此带来部分热电偶和热电阻通道易电荷积累，引起信号无规律的漂移，当漂移越限时则导致

  保护系统误动作。我省曾有三台机组发生此类情况（二次引起送风机一侧马达线圈温度信号向上漂移跳闸送风机，

  联跳引风机对应侧），但往往只要松一下端子板接线（或拆下接线与地碰一下）再重新接上，信号就恢复了正常。

  开始热工人员认为是端子柜接地不好或者 I/O 屏蔽接线不好引起，但处理后问题依旧。厂家多次派专家到现场处

  理也未能处理问题。后在机组检修期间对系统的接地进行了彻底改造，拆除原来连接到电缆桥架的 AC、DC 接地

  电缆；柜内的所有备用电缆全部通过导线接地；UPS 至 DCS 电源间增加 1 台 20kVA 的隔离变压器，专门用于系

  统供电，且隔离变压器的输出端N 线与接地线相连，接地线直接连接机柜作为系统的接地。同时紧固每个端子的

  （2）DCS 故障诊断功能设置不全或未设置。信号线接触不良、断线、受干扰，使信号值瞬间变化超过设定值或超

  量程的情况，现场难以避免，通过DCS 模拟量信号变化速率保护功能的正确设置，能够尽可能的防止或减少这类故障引起

  的保护系统误动。但实际应用中往往由于此功能未设置或设置不全，使此类故障屡次发生。如一次风机 B 跳闸引

  起机组 RB 动作，首出信号为轴承温度高。经查原因是由于测温热电阻引线是细的多股线，而信号电缆是较粗的

  单股线，两线采用绞接方式，在震动或外力影响下连接处松动引起轴承温度中有点信号从正常值突变至无穷大引

  起（事后对连接处进行锡焊处理）。类似的故障有：民工打扫现场时造成送风机轴承温度热电阻接线松动引起送风

  机跳闸；轴承温度热电阻本身损坏引起一次风机跳闸；因现场干扰造成推力瓦温瞬间从 99℃突升至 117℃，1 秒

  钟左右回到99℃，由于相邻第八点已达85℃，满足推力瓦温度任一点105℃同时相邻点达85℃跳机条件而导致机

  组跳闸等等。预防此类故障的办法，除机组检修时紧固电缆和电缆接线，并采用手松拉接线方式确认无接线松动

  外，是完善DCS 的故障诊断功能，对参与保护连锁的模拟量信号，增加信号变化速率保护功能尤显重要（一当信